化工噸袋包裝機已（yǐ）在化工業成為不可缺少的一份子，化工（gōng）噸袋包裝機的出現大大減少人力物力的（de）資源，化工噸袋包裝機減輕員工的（de）工作量，效率同時也大大提高了（le）。化工噸袋（dài）包裝機使用時間久了，不可（kě）避（bì）免各類故障（zhàng）問題的（de）發生，而且有時候故障問題還是不同的。可見（jiàn），導致這些現象的原因（yīn）也是不同（tóng）的，接（jiē）下來我們就一起對（duì）其將分別對其進行分析，看看有什（shí）麽方法可以解決。
①PLC沒有輸入
導致原因：控（kòng）製（zhì）器輸出數據線未插好 、控製器無輸出、數據線斷了（le）
解決（jué）方法：插好數據（jù）線、檢查更換控製器、更換數據線
②電磁（cí）閥無信號
導致（zhì）原因（yīn）：PLC無（wú）輸出、PLC輸出（chū）點壞、PLC處於編程位置、電磁閥信號（hào）線斷了
解決（jué）方法：更換PLC、把PLC打到運行位置、更換信號線
③正常工作過程中，氣缸突然不動作
導致原因：PLC無輸出、電磁閥損壞、氣缸或氣管損壞、線路不通
解決方法：更換輸出點（diǎn）、修理或更換電磁閥 、更換或修理氣缸氣管、檢查線路
④化工噸袋包裝機夾袋門關閉後又立即自動打開，按啟動按鈕後料門打不開，在（zài）包（bāo）裝過程中出現了超差現象
導致原因：在成品（pǐn）的包裝中，出現問題最多的就是超差現象的發生。引起超（chāo）差的原因很多，不同程度（dù）和不同現象逐一進行分析。
1.每袋都超差，且超差很嚴重
2.偶爾（ěr）連續幾袋出現（xiàn）超差現象（xiàng），且超差數值不大出
3.重量不能夠在小範圍內穩定，偶（ǒu）爾出現超（chāo）差（chà）
解決（jué）方法：應對傳感器的接線板也要進行檢查（chá），看其（qí）線路（lù）板（bǎn）上是（shì）否有（yǒu）虛焊或脫焊的現象，秤料鬥上的（de）吊杆進行檢查，看其是否（fǒu）有鬆動的現象，因為吊杆是（shì）稱重傳感（gǎn）器與秤料鬥之間的連接部件，吊杆的鬆動會造成（chéng）稱重傳感器（qì）測量的不穩定性。這些都是有可能引起超差現象的原因（yīn）。
⑤自動工（gōng）作狀態下（xià）, 夾袋後若稱（chēng）量顯示值到達定量值後不卸料
導致原因：在正常生產過程中一定要保（bǎo）證緩衝倉內有一定物（wù）料，化工噸（dūn）袋包裝機有條件的加（jiā）裝低料位連鎖，到達（dá）低料（liào）位後停止打包，等待來料，否則會影響打包精度（dù）。如果出現每包均（jun1）比設定的（de）理論目標（biāo）值多或少，且比較穩定一致。
解決方法：應將提前量增（zēng）大或減少，進入配方狀態，將提前量（liàng）值增大或減小。
